head

novice

Korozija je uničenje ali poslabšanje materialov ali njihove lastnosti, ki jih povzroča okolje.

1. Največ korozije nastane zaradi edinstvenih lastnosti v atmosferskem okolju. Vzdušje sestavljajo jedke komponente in jedki dejavniki, kot so kisik, vlaga, temperaturne spremembe in onesnaževala.

Metoda preskušanja korozije s slanim pršenjem je standardizirana in široko uporabljena praksa v različnih panogah. Tu omenjeni solni sprej se nanaša na umetno ustvarjeno kloridno atmosfero. Njegova glavna jedka sestavina je kloridna sol, kakršna je v natrijevem kloridu, ki prihaja iz oceanov in celinskih solno-alkalnih območij.

Korozija, ki se pojavi na površini kovine, je posledica elektrokemične reakcije med kloridnim ionom, ki ga vsebuje oksidna plast na kovinski površini, in zaščitno plastjo ter notranjo kovino. Hkrati kloridni ioni vsebujejo določeno količino hidracijske energije, ki jo pore in razpoke na kovinski površini zlahka absorbirajo, da izpodrinejo in / ali nadomestijo kisik v klorirani plasti, pretvorijo netopne okside v topne kloride in pretvorba pasivizirane površine v aktivno površino. Cilj tega testa je razumeti, kako dolgo lahko sam izdelek vzdrži te neželene učinke med splošno uporabo.  

2. Preskus korozije s solnim razpršilom in njegove resnične uporabe

Preskus s solnim pršenjem je okoljski test, ki za oceno korozijske odpornosti izdelkov ali kovinskih materialov uporablja predvsem umetno simulirane okoljske pogoje s slanim pršenjem.

Razdeljen je v dve kategoriji; ena je preizkus izpostavljenosti naravnemu okolju, druga pa pospešeni simulirani preskus okolja s solnim pršenjem. Umetno simulirani preskus okolja s solnim razpršilom uporablja preskusno komoro za razprševanje soli, da se oceni sposobnost izdelka, da se upre koroziji.

V primerjavi z lastnostmi, ki jih običajno najdemo v naravnem okolju, je koncentracija klorida v solnem razpršilcu lahko nekajkrat do dvakrat višja. To močno pospeši hitrost korozije. Če na primer vzorec izdelka preizkusite v naravnem izpostavljenem okolju, lahko traja do enega leta, da korodira, medtem ko lahko umetno simulirani učinek povzroči podobne učinke v samo 24 urah.

Umetno simulirani preskusi s solnim razprševanjem vključujejo nevtralni preskus s solnim razprševanjem, preskus s solno raztopino ocetne kisline, preskus s solno pospešeno ocetno kislino z bakreno soljo in preskus z izmenično razprševanjem soli.

A. Preskus nevtralnega razprševanja soli (NSS test) je ena najstarejših metod za pospešeno preskušanje korozije in ima najširše področje uporabe. Uporablja 5% vodno raztopino soli natrijevega klorida z vrednostjo pH, prilagojeno nevtralnemu območju (6-7). Preskusna temperatura je 35 ℃, stopnja sedimentacije razpršenega soli pa mora biti med 1 ~ 2 ml / 80 cm².h.

B. Preskus s solnim razprševanjem ocetne kisline (test ASS) je razvit na podlagi testa nevtralnega razprševanja soli. 5% raztopini natrijevega klorida doda nekaj ledene ocetne kisline, da zniža pH vrednost raztopine na približno 3. Pri tem raztopina postane kisla in nastala solna megla se iz nevtralne solne megle spremeni v kislo. Njegova stopnja korozije je približno 3-krat hitrejša od preskusa NSS.

C. Preskus s solno razpršeno soljo z bakreno soljo (preskus CASS) je hiter preskus korozije s solnim razprševanjem, ki so ga nedavno razvili v tujini. Preskusna temperatura je 50 ℃. Raztopini soli se doda majhna količina bakrove soli, bakrovega klorida, ki močno povzroči korozijo. Njegova stopnja korozije je približno 8-krat večja od preskusa NSS.

D. Preskus izmeničnega razprševanja soli je celovita ocena razprševanja soli. Sestavljen je iz nevtralnega preskusa s pršenjem soli v preskusni komori za razprševanje s soljo in stalnega preskusa vlažne toplote. Uporablja se predvsem za celotne izdelke z votlino. Kot rezultat mokrega okolja, ustvarjenega med preskusom, lahko razpršeni sol prodre skozi površino v globlje plasti izdelka. Namen izmenjave obeh preskusnih okolij (razpršeni sol in vlažna toplota) je izboljšati natančnost, s katero lahko presodimo električne in mehanske lastnosti katerega koli izdelka.

Naš test s pršenjem soli temelji na standardu GJB548B, metoda 1009, njegove temeljne lastnosti pa so: koncentracija raztopine soli mora biti 0,5% ~ 3,0% (utežni odstotek) deionizirane vode ali destilirane vode. Uporabljena sol mora biti natrijev klorid. Pri merjenju pri (35 ± 3) ℃ mora biti vrednost pH raztopine soli med 6,5 in 7,2. Za uravnavanje pH lahko uporabimo samo kemično čisto klorovodikovo kislino ali natrijev hidroksid (razredčena raztopina). Za simulacijo metode pospešene korozije okolja z morsko vodo dolžina odpornega časa določa njegovo sposobnost odpornosti proti koroziji.

3. Zaključek

Z razvojem kovinski paketi z integriranim vezjem, so ustrezne presoje okoljske prilagodljivosti postale celovitejše in temeljitejše. Preskus korozije s solnim pršenjem je glavna metodologija za ocenjevanje okoljske odpornosti proti koroziji izdelkov. Zato je izboljšanje korozijske odpornosti kovinske embalaže postalo ključni vidik proizvodnega procesa. S tehničnimi raziskavami si naše podjetje prizadeva rešiti vprašanje korozije s postopkom toplotne obdelave, visokotemperaturnim tesnjenjem, galvanizacijo in drugimi načini obdelave kovinskih materialov. Na ta način lahko učinkovito izboljšamo splošno odpornost proti koroziji kovinskega paketa in zadovoljimo potrebe uporabnikov za te vrste izdelkov.


Čas objave: marec-29-2021